东海平湖油气田自1998年11月投入开发，目前已拥有地球物理、油田地质、油藏开发、测井测试、采油工艺等专业大量的现场资料和研究成果，这些资料和成果分散在各个部门之间，缺少一个能对其进行统一管理的数字化软件平台系统，在一定程度上影响了油气开采过程中的诊断、分析和决策，对此开展“平湖油气田数字化生产分析软件系统建设”研究。项目总体目标就是要建立平湖油气田数字化生产分析软件系统，实现该油气田各类资料和成果的高效管理，从而为平湖油气田的生产管理和动态分析提供一个科学而便捷的平台。

数字化油田工作平台的建立

1.数据资源整合完善

收集和整理平湖油气田现有的地质油藏等数据和资料，在平湖生产动态分析数据库中完善平湖油气田的各类数据入库建设，建立平湖生产动态分析数据库与海上生产平台的开发生产数据库对接，实现开发生产数据库实时更新。

2.生产精细模型建立

通过引入油气田地质、油气藏工程等研究成果，结合钻完井数据、井筒设备数据等建立包括油气藏和井筒的几何与属性模型。利用岩心及流体高压物性实验数据，结合生产数据建立油气田开采的油藏岩石与流体物性模型。以数值模拟和井筒多相流及井筒举升设备对流动的作用为理论，与油气田开发生产的几何属性模型和岩石及流体物性模型以及与开发生产数据拟合相结合，建立油气藏、井筒流体流动模型。

3.数字化油田研究成果综合管理模块开发

系统开发的成果综合管理模块具有分类管理、成果上传、条件查询、权限管理、成果打开与下载等功能。在此基础上，根据数字化油田成果管理的需要，按照地球物理、油田地质、油藏开发、测井测试、采油工艺等不同专业对相关资料和成果进行分类管理和查询，从而在多专业研究成果集成的基础上，实现一体化综合研究。

数字化生产分析软件系统的建立和应用

依据平湖油气田日常生产分析和阶段动态分析的需求，对数据资源、生产精细模型和平湖生产动态分析软件相关模块进行整合，建立数字化生产分析软件系统，并对软件系统进行全功能的应用测试和完善，确保该系统的准确性和实用性。

应用研发的软件系统，科研人员对平湖气井临界携液量进行了计算，速度管柱尺寸的优化，电泵—气举一体化管柱设计，气井积液高度计算以及气井优化配气等方面的研究，起到了保持油气井正常生产，优化油气井产量的作用。同时通过该软件的数据整合、自动报警、智能工作流等功能，加强了对油气井动态变化的监测，提高了工作效率，及时发现油气井异常并且提供解决方案。

另外该项目还建立了一体化工作流程模板，诸如勘探开发月报定制、油气藏动态分析等自动生成工作流，可对油气生产特点、所遇问题等进行原因分析，实现了多岗位多专业的自动协作，并使油气藏分析更加规范化，提高了工作效率。

总之，通过该平台的建设实现了勘探、开发、生产管理的一体化资源整合，使各专业口的信息资源得以共享。在该系统的支持下，研究人员可利用各种现代化信息技术手段，通过调用不同软件，实现各种勘探开发技术、方法的应用与集成，使油气田勘探开发一体化的目标得以实现。

（本文作者就职于上海石油天然气有限公司）