1月8日，中国石化上海石油化工研究院（以下简称“上海石化院”）的高效甲醇制烯烃全流程技术（S-MTO）在2017国家科技奖励大会上荣获国家科技进步一等奖。

S-MTO作为打通了煤化工全产业链的关键性技术，使我国成为世界上首个掌握自主知识产权全流程MTO技术的国家，而成套大型工业装置的完全自主开发-设计-制造-建设-运行，践行了中国创造，具有里程碑的意义。随着S-MTO技术的工业化应用，预计2025年，我国煤炭制烯烃将达到烯烃总产能的26%，可大大减少对石油资源的高度依赖。

从无到有，S-MTO是打通全产业链关键性技术桥梁

以乙烯、丙烯生产的三大合成材料，广泛应用于农业、汽车、国防、日用品、建筑等行业，与人民生活息息相关，作为化学工业的基石，国家化学工业水平的标志，在国民经济中也占据重要地位。而石油作为乙烯、丙烯的主要生产原料，被国内外广泛使用。我国石油资源稀少，对外依存度处于高位，2016年达到60%以上，而我国煤炭资源据世界第4位。

“我国富煤少油的资源特点决定了我国必须发展现代煤化工技术，以保障我国能源安全。”上海石化院院长杨为民介绍道。

石油化工或煤化工作为流程工业，由多个环节有效衔接起来。对于我国资源特点来说，最重要的是用丰富的煤炭资源替代石油，制成化学品。对煤化工来说，甲醇转化技术就是连接石油化工与煤化工的平台。

杨院长告诉记者：“对我们这个产业来说，就是要把甲醇变成烯烃，再进一步变成聚合物。相对来说，我们的技术是个桥梁，是煤变成化学品的关键技术。”

据了解，在煤制成烯烃的过程中，催化剂的高选择性是其核心。上海石化院率先创制了扩散性能优异的纳米片晶多级孔SAPO-34分子筛，开发了高效流化床MTO催化剂。上海石化院提出并证实的“烯烃烃池活性中心”概念在国际上也是首次，其研究成果相继发表于国际重要学术期刊，获授权发明专利283件。在另一关键技术反应器方面，项目组首次开发了MTO高效流化床反应器技术。在分离技术方面，项目团队创新开发了前脱乙烷-碳四烃吸收的高效分离新工艺，解决了从实验室到大型化的高效反应与分离关键科学与工程技术问题。

目前，全流程S-MTO技术实现了国际领先，而成套大型工业装置的完全自主开发-设计-制造-建设-运行，也践行了中国创造。

2011年60万吨/年工业装置成功运行，2016年世界最大规模的360万吨/年工业装置建成投产，近三年新增产值59.4亿元，新增利润13.0亿元。

从无到有，S-MTO顺利打通了全产业链，在世界上处于主导地位，促进了煤代油高效生产烯烃技术的进步，成功减轻我国对外石油的依赖性。

从跟踪国外技术，到领先国际，杨院长表示，未来技术向国外输出也是重点工作之一。

面对当前大家普遍关心的如何实现科技成果转化的问题，杨院长也表示，解决任何一个世界性的难题，都不是一蹴而就的。破解世界性的难题，也不是能靠一个人单打独斗做成的。

据悉，上海石化院严格的门径制度使得科研技术进步和突破稳扎稳打，分类考核、分类奖励的原则使得每个科研人员在不同阶段的贡献都能获得认可和奖励从而有效发挥了整体团队的积极性。而一代又一代创新文化的培育，也让科研人员传承着科研工作者数十年磨一剑的坚韧之心。